一個20年前只有200平方米大小的里弄小廠，現(xiàn)今主導產(chǎn)品----板坯連鑄火切機卻占有國內(nèi)80%以上的市場份額，連鑄成套設備遍及國內(nèi)鋼廠，以自主創(chuàng)新特有的實用技術(shù)贏得了國外市場，出口印尼、越南、馬來西亞等東南亞地區(qū)以及中東地區(qū)。
一個只有200人的工廠，卻創(chuàng)造出人均產(chǎn)值150萬元，在國際金融危機的大環(huán)境中仍然實現(xiàn)了銷售收入和利潤同比增長30%的業(yè)績。
建廠20年來，上海新中冶金設備廠（以下簡稱新中）依靠什么去取得這樣的成績？該廠廠長邵行茂笑著說：“一是堅持按照市場規(guī)律做事，二是堅持創(chuàng)新?！?/span>
瞄準連鑄設備國產(chǎn)化進行特色創(chuàng)新
1988年，上海新華氣焊廠的銷售科長邵行茂被派到精藝機修廠當廠長。當時的精藝機修廠只有200多平方米，沒有一張圖紙，也沒有一個技術(shù)人員。虧損中的里弄小廠3年內(nèi)已經(jīng)換掉10任廠長，臨危受命的邵行茂迫切需要找到工廠的出路。
銷售出身的邵行茂帶領(lǐng)職工一頭扎進了風云變幻的市場，跑到用戶的生產(chǎn)現(xiàn)場搞調(diào)研。在寶鋼，他發(fā)現(xiàn)從國外引進的連鑄生產(chǎn)線需要大量割槍、割嘴、減壓閥等易耗的備品配件，因為規(guī)格多、批量小，又有一定技術(shù)含量，往往大廠不愿意干，小廠干不了。于是，他聘用車、鉗、刨、銑、磨等工種的技術(shù)師傅，終于研制出比進口備件性能優(yōu)、價格低的產(chǎn)品，并在寶鋼成功應用。武鋼、首鋼、馬鋼、重鋼等鋼廠紛紛要求該廠提供與引進設備配套的國產(chǎn)化備品備件，使得該廠當年一舉扭虧為盈10萬元。1年后摘掉虧損企業(yè)帽子的精藝機修廠改名為新中冶金設備廠，決心進一步開發(fā)、研制冶金設備備件。
1991年，西安重型機械研究所（現(xiàn)中國重型機械研究院）要為自行設計的板坯連鑄火切機尋找生產(chǎn)單位。聽聞該消息的邵行茂決定抓住這個機會實現(xiàn)產(chǎn)品升級。新中大膽改進了進口火切機的結(jié)構(gòu)設計，制造出的火切機性能優(yōu)于國外產(chǎn)品，一舉改變了國內(nèi)切割設備全部依賴進口的局面。
1997年新中連鑄板坯火焰切割機被評為國家級新產(chǎn)品項目。新中成為國內(nèi)冶金設備行業(yè)中為設計、制造連鑄坯火切機率先通過“ＩＳＯ９００１（２００１版）質(zhì)量體系認證”的單位?，F(xiàn)在，新中的板坯連鑄火切機牢牢占領(lǐng)著國內(nèi)８０％以上的市場份額，并吸引了日本新日鐵等國際大型鋼鐵企業(yè)的注意。其最新研制的可以進行多邊切割的數(shù)控火切機，已經(jīng)在包鋼、鞍鋼和武鋼成功應用，達到國際先進水平。
而在這個過程中，新中逐漸形成了將重心放在設計、市場開發(fā)和指導、調(diào)試服務這兩頭，中間制造環(huán)節(jié)除了專有技術(shù)的關(guān)鍵控制元件外，充分利用上海和周邊地區(qū)制造加工業(yè)的優(yōu)勢協(xié)作完成的“啞鈴型”經(jīng)營管理模式，成為其今后不斷創(chuàng)新的活力保證。
正當新中火切機橫掃全國市場，每年400萬元-500萬元的利潤讓新中人過上了外人羨慕的好日子的時候，永不滿足、堅持發(fā)展的邵行茂卻想打破這個安逸的狀態(tài)。一直留心政策動向和宏觀形勢的他看到了一個更有前途的市場。當時，國內(nèi)連鑄比僅20%，原冶金部提出到20世紀末國內(nèi)連鑄比要達到75%以上的目標。邵行茂分析認為，根據(jù)我國國力和**短缺的情況，除部分鋼廠一次性引進連鑄設備外，大多數(shù)鋼廠不可能重復引進，連鑄設備國產(chǎn)化勢在必行。
然而，此時的中國連鑄市場競爭已經(jīng)十分激烈，外圍有奧鋼聯(lián)、康卡斯特、德馬克和達涅利等國際知名大企業(yè)對高端連鑄機市場的爭奪，內(nèi)部有原冶金部五大設計院和多家老牌連鑄企業(yè)，競爭十分激烈。在這種情況下，如何成為連鑄領(lǐng)域的后起之秀？邵行茂領(lǐng)導的新中選擇先從用戶那里取經(jīng)。經(jīng)過用戶調(diào)研，新中發(fā)現(xiàn)絕大多數(shù)正在使用的連鑄機被各種實用性問題困擾。例如：中間罐車的升降老是不同步，造成優(yōu)質(zhì)鋼種的無氧化保護澆鑄實施難度加大；直接或間接與高溫鑄坯接觸的拉矯機等關(guān)鍵設備冷卻措施不完善，故障率太高，造成很多連鑄機不能達產(chǎn)等。
于是，新中將突破點放在了連鑄關(guān)鍵實用技術(shù)的開發(fā)上，研發(fā)設計出國內(nèi)獨有的全水冷型連鑄機。其中，全水冷拉矯機無需采用油氣潤滑和SKF軸承，更不需要水冷電機，其使用壽命可以達到2年以上。工人甚至可以一邊拉鋼，一邊坐在拉矯機上休息。
新中連鑄產(chǎn)品的創(chuàng)新特色迅速得到了鋼鐵用戶的青睞。2003新中為濟鋼制造的R6米4流小方坯連鑄機成為國內(nèi)高效方坯連鑄機的樣板工程，2006年為淮鋼制造的R8.3米5流合金鋼方圓坯連鑄機成功取代了原有進口設備，2007年完成的昆鋼R9米5流合金鋼連鑄機榮獲云南省優(yōu)秀技改工程獎，2007年開始新中已能設計制造技術(shù)更復雜、產(chǎn)品附加值更高的板坯連鑄機……成功替代進口的新中成套連鑄機，還成為出口大戶，先后出口馬來西亞、越南、印尼、沙特等國家和地區(qū)。
回顧20年來的發(fā)展經(jīng)歷，邵行茂總結(jié)說，正式抓住了這20年來我國連鑄大發(fā)展的市場機會，不斷創(chuàng)新連鑄技術(shù)，以新中的特色產(chǎn)品博弈國內(nèi)外市場，始終保持經(jīng)久不衰，新中才能一直保持“小跑步，不停步”的創(chuàng)新發(fā)展。
建立和諧人才機制穩(wěn)定創(chuàng)新之源
在邵行茂心里，有兩件最讓他欣慰的事情：一件是20年來新中實現(xiàn)了“小跑步，不停步”的發(fā)展；另一件則是，20年來新中兼并了2個虧損企業(yè)，卻沒有一個人因兼并而下崗。因為該廠堅持對被兼并企業(yè)的數(shù)百名職工進行專業(yè)培訓，使老員工掌握新技能，較快地適應新工種的需要。而新中也從建廠之初沒有一個技術(shù)人員發(fā)展成為研發(fā)設計人員占企業(yè)總?cè)藬?shù)三分之一以上的科技型企業(yè)，不斷研發(fā)出具有自身特色的新產(chǎn)品。
邵行茂認為，要讓企業(yè)保持新活力，機制比體制更重要。通過機制創(chuàng)新讓員工感到有奔頭、有發(fā)揮作用的平臺，創(chuàng)新的動力自然就來了。在新中，人才被認為是制勝之本。為了建立和諧的企業(yè)環(huán)境，新中堅持以人為本，不惟學歷，不惟職稱，不拘一格選拔人才，做到以事業(yè)留人、感情留人、待遇留人。
首先，新中創(chuàng)新人才機制，形成了人盡其才的良好局面。邵行茂認為：吸引人才的關(guān)鍵是給人才進一步增長才干和發(fā)揮作用提供更好的平臺，使人才充分享有實現(xiàn)自身價值的滿足感、貢獻社會的成就感；還要更新分配觀念，改革分配辦法，體現(xiàn)知識的價值，使人才的貢獻得到相應的物質(zhì)回報。2004年，新中設立了“新中革新獎”和“新中創(chuàng)新獎”，形成了一種良好的文化氛圍與創(chuàng)新環(huán)境。
其次，新中通過合理配置，形成了良好的人才結(jié)構(gòu)。新中的科研隊伍既包括行業(yè)權(quán)威，也包括各大設計院和大型機械加工廠的專家，還有很多名牌大學的研究生、本科生，基本上形成了老、中青、相結(jié)合的人才梯隊結(jié)構(gòu)。這些人中有的具有豐富的實踐經(jīng)驗，有的具有扎實的理論功底，有的擅長設備設計，有的擅長整體工藝布局，各種專業(yè)人員實現(xiàn)了優(yōu)勢互補。
再其次，新中強化培訓，提高了員工的整體素質(zhì)。新中一貫重視培養(yǎng)既懂技術(shù)又懂管理的高素質(zhì)復合型人才。青年技術(shù)人員進廠都是先從車間實踐再到設計部門，全面了解企業(yè)的產(chǎn)品技術(shù)性能，然后企業(yè)選擇其中的佼佼者充實到各個職能部門，形成了“基礎(chǔ)培訓、實踐鍛煉、專業(yè)訓練、深造提高”的人才培養(yǎng)和發(fā)展通道。近年來，新中推出的新產(chǎn)品達30多種，許多重大項目都落在年輕科研人員身上，受到重視的他們坦言：“感覺自己是一臺引擎，推動著企業(yè)前進?！?/span>
“我們公司還有游艇呢！休閑的時候全部員工都可以上去玩！”“我們每年都要全體旅游，最遠去過東南亞！”“機會多，待遇好，我們才舍不得走呢！”談起企業(yè)文化，心中人總是一臉幸福。
帶領(lǐng)虧損的里弄小廠成長為蓬勃的連鑄界新秀，邵行茂希望：年輕的心中人能夠繼承老一輩心中人用于挑戰(zhàn)市場、不怕困難堅持創(chuàng)新的傳統(tǒng)，真正發(fā)揮出“引擎”的作用，繼續(xù)開拓國內(nèi)國際兩個市場，扛起新中連鑄這個名族品牌的旗幟。
